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        雙色模具注塑

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        雙色模具的選材要滿足哪些要求?

        文章來源:本站人氣:709發表時間:2020-04-14

          隨著科技的快速發展,先進的模具技能可以高效率的生產出雙色模具,所以多數雙色模具廠家都以先進的模具技能為輔導。其中模具材料的選擇是整個雙色模具加工過程中非常重要的一部分。那么雙色模具的選材要滿足哪些要求呢?下面是科仕美小編的分享:


          1、疲勞斷裂性能


          在雙色模具的工作過程中,疲勞斷裂通常是由循環應力的長期作用引起的。 該形式具有小能量多沖擊疲勞斷裂,拉伸疲勞斷裂,接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。 雙色模具的疲勞斷裂特性主要取決于其強度,韌性,硬度以及材料中夾雜物的數量。


          2、耐冷熱疲勞性能


          一些雙色模具在工作過程中反復加熱和冷卻,使型腔表面承受拉力和壓力引起的應力,導致表面開裂和剝落,摩擦增大,阻礙塑性變形并降低尺寸精度。 導致雙色模具失效。 冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一。 它應具有較高的抗冷熱疲勞性能。


          3、高溫性能


          當雙色模具的工作溫度較高時,硬度和強度會降低,導致模具過早磨損或塑性變形和失效。 因此,雙色模具材料應具有較高的抗回火穩定性,以確保雙色模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。



        雙色模具選材要滿足哪些要求



          4、耐磨性


          當坯料在雙色模具的型腔中塑性變形時,其沿型腔的表面流動并滑動,從而在型腔的表面與坯料之間產生摩擦,從而導致雙色模具由于磨損而失效。 因此,雙色模具材料的耐磨性是模具最基本,最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素,通常,雙色模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性越好。 此外,耐磨性還與材料中碳化物的類型,數量,形狀,大小和分布有關。


          5、強韌性


          雙色模具的工作條件通常很差,有些經常承受較大的沖擊載荷,導致脆性斷裂。 為了防止雙色模具零件在工作過程中突然斷裂,雙色模具具有較高的強度和韌性。雙色模具的韌性主要取決于碳含量,晶粒度和組織狀態。


          6、耐蝕性


          有些雙色模具如塑料模在工作時,由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體,侵蝕雙色模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。所以在雙色模具加工當中必須選擇耐腐蝕性優越的材料。


          對于雙色模具的選擇要滿足哪些要求就為大家分享到這里,雙色模具在市場上日益盛行,于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮,易于換顏色而可以不用噴涂,但造價昂貴,技術要求高。

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